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PRODUCTION DE CASTING DIE

PRODUCTION DE CASTING DIE

SilverFall est votre fournisseur unique de composants de moulage sous pression en aluminium et en zinc usinés avec précision, offrant des services intégrés comprenant une assistance à la conception de pièces en interne et un prototypage rapide pour tester la forme, l'ajustement et le fonctionnement, optimiser la fabricabilité et réduire les coûts. De plus, nous offrons la conception et la construction d'outils complets, effectuons tous les types d'opérations secondaires et fournissons toutes les finitions. Et, à l'exception du premier outil, tous les autres outils de sauvegarde seront gratuits pendant le projet.

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Nous avons des chambres froides de 160T, 280T, 400T et 88 tonnes de machines à chambre chaude avec landlers et pulvérisateurs automatiques pour assurer des méthodes de production rentables. Nous coulons des alliages d'aluminium de B380 - A380, 360 et ADC-12 et des alliages de zinc Zamak # 3 et # 5.




Les alliages d'aluminium moulés sous pression sont légers tout en possédant une stabilité dimensionnelle élevée pour les formes complexes et les parois minces. L'aluminium a une bonne résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques, une conductivité thermique et électrique élevée, ainsi qu'une résistance à des températures élevées.


Les machines de moulage sous pression à chambre froide sont utilisées pour produire les pièces de moulage sous pression en aluminium. Dans le procédé en chambre froide, le métal est transféré à la poche, manuellement ou automatiquement, vers le manchon d'injection. L'actionnement du piston d'injection force le métal dans la matrice - il s'agit d'une opération en un seul coup. Cette procédure minimise le temps de contact entre le métal chaud et les composants de l'injecteur, ce qui contribue à prolonger leur durée de vie.


Les alliages de zinc moulés sous pression offrent une large gamme d'excellentes propriétés physiques et mécaniques.  

L'alliage de zinc est l'alliage le plus facile à couler; il offre une ductilité élevée, une résistance aux chocs élevée avec une température de fusion plus basse et une longue durée de vie de la matrice.


Nous utilisons généralement la machine à chambre chaude pour produire les pièces de moulage sous pression en alliage de zinc. Il contient le creuset, tandis que le pot de fusion de la chambre froide est séparé et le métal fondu doit être mis à la poche dans le manchon de grenaillage. Avec le mécanisme interne, il rend la chambre chaude le plus rapide des deux processus. D'autres avantages du procédé à chambre chaude comprennent une porosité réduite et une durée de vie plus longue de la filière grâce à l'utilisation d'alliages qui n'érodent pas ou ne dissolvent pas la machine lorsqu'ils sont mis sous chaleur ou haute pression.




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