FABRICATION DE MOULAGE SOUS PRESSION

SilverFall est votre fournisseur unique pour les composants de moulage sous pression en aluminium et en zinc usinés avec précision, offrant des services intégrés, y compris une assistance interne à la conception de pièces et un prototypage rapide pour tester la forme, l'ajustement et la fonction, optimiser la fabricabilité et réduire les coûts. De plus, nous offrons la conception et la construction complètes d'outils, effectuons tous les types d'opérations secondaires et fournissons toutes les finitions. Et, à l'exception du premier outil, tous les autres outils de secours seront gratuits pendant la durée du projet.

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Nous avons des machines à chambre froide de 160T, 280T, 400T et à chambre chaude de 88 tonnes avec atterrisseurs et pulvérisateurs automatiques pour garantir des méthodes de production rentables. Nous coulons des alliages d'aluminium B380 - A380, 360 et ADC-12 et des alliages de zinc Zamak #3 et #5.




Les alliages d'aluminium moulés sous pression sont légers tout en possédant une grande stabilité dimensionnelle pour les formes complexes et les parois minces. L'aluminium a une bonne résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques, une conductivité thermique et électrique élevée, ainsi qu'une résistance à haute température.


Les machines de coulée sous pression à chambre froide sont utilisées pour produire les pièces moulées sous pression en aluminium. Dans le procédé en chambre froide, le métal est transféré à la poche de coulée, manuellement ou automatiquement, vers le fourreau de grenaille. L'actionnement du piston d'injection force le métal dans la matrice - il s'agit d'une opération en un seul coup. Cette procédure minimise le temps de contact entre le métal chaud et les composants de l'injecteur, ce qui contribue à prolonger leur durée de vie.


Les alliages de zinc moulé sous pression offrent une large gamme d'excellentes propriétés physiques et mécaniques. 

L'alliage de zinc est l'alliage le plus facile à couler ; il offre une ductilité élevée, une résistance élevée aux chocs avec une température de fusion plus basse et une longue durée de vie.


Nous utilisons généralement la machine à chambre chaude pour produire les pièces moulées sous pression en alliage de zinc. Il contient le creuset, tandis que le creuset de la chambre froide est séparé et le métal en fusion doit être versé dans le manchon de tir. Avec le mécanisme interne, cela rend la chambre chaude la plus rapide des deux processus. D'autres avantages du processus de chambre chaude comprennent une porosité réduite et une durée de vie plus longue grâce à l'utilisation d'alliages qui n'érodent pas ou ne dissolvent pas la machine lorsqu'ils sont soumis à la chaleur ou à une pression élevée.




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